XRLಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಪರ್-ನಿಖರತೆಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು(1) ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೋಷ್ಟಕ 11 ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಷರತ್ತುಗಳು ರೋಟರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಿಂಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು NSK ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕವರ್ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳುಆಳವಾದ ತೋಡುಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉದಾಹರಣೆ 12 000, 24 000 ನಿಮಿಷ-1 ಅಥವಾ 36 000 ನಿಮಿಷ-160～ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 80 °C ± 2 °C ಹೀಲಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್～80 °C ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೈರೊ ರೋಟರ್ ಗಿಂಬಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಗಿಂಬಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಟರ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಟರಿ ಶಾಫ್ಟ್ (ಎಚ್) ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್ ಕಂಪನ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಚಿತ್ರ 2 ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು 1 ಡಿಗ್ರಿ ಗೈರೊ ಸ್ಕೋಪ್ ಬೆಂಬಲ ಗೈರೊ ರೊಸ್ಕೋಪ್ ಬೆಂಬಲ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ 2-ಡಿಗ್ರಿ-ಆಫ್-ಫ್ರೀಡಮ್ ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್ಸ್ ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳುವಿಮಾನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನ್ಯಾವಿಗೇಷನಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ 1-ಡಿಗ್ರಿ-ಫ್ರೀಡಮ್ ಮತ್ತು 2-ಡಿಗ್ರಿ-ಫ್ರೀಡಮ್ ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).

ಬಳಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಎನ್‌ಎಸ್‌ಕೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಚಿಕಣಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಎರಡೂ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟು (ಗಿಂಬಾಲ್) ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 11 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಗಿಂಬಲ್ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಚಿನ ಸೂಪರ್-ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು NSK ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 12 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಪುಟ B75 )ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅನೇಕ ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿವೆ.(2) ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ರೋಟರ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಿಂಬಲ್ ಚಿತ್ರ. 4 ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಚಿತ್ರ % 1 ಡ್ರಿಪ್ ರೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಿದ ಪಂಜರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ದ್ರಾವಕ-ಕರಗಿದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೂ ಇದೆ, ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಪಡೆಯಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ).

ಗಿಂಬಲ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಕೋಷ್ಟಕ 13 ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೇಸ್‌ವೇಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.