ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ.ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸನಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ.ಒಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೈಕ್ರೋ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಸನದೊಂದಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ..ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂದರೆ ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು.ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಸನದೊಂದಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸಲಹೆಗಳು ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ತೈಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 340mm / s (40 ಡಿಗ್ರಿ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಆಯಿಲ್ ಮಂಜು ಭಾಗಶಃ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಾತಾಯನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಟಂಬ್ಲರ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಇತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೈಲದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸನ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಸುಮಾರು 0.05-0.1 mbar.