ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದವು ಮೋಟಾರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಅವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಹಕಾರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ."ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಡುವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಕಂಪಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಶಬ್ದವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೊತೆಗೂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಜೋಡಿ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ, ಶಬ್ದದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಭಾಗಶಃ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು.ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅನುಭವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ.

ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅಂಶಗಳು

ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡ್ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ).

ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅಂಶಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇವೆರಡರ ನಡುವೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿ ಅಂಶ

ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಇದು ರೇಸ್‌ವೇ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ, ಹೊರ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಯಾವ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಂಶ

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕಲುಷಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಕಣಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಕಲ್ಮಶಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟ, ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಯಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ಇದು ಕಿರಿಕಿರಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಕಂಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬಿಗಿತವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ (ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು:

●ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಚೋದಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

● ಅನುರಣನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳ ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

●ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ನಿಜವಾದ ಅನುಭವದಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ತಯಾರಕರ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರನ್-ಇನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.