1 ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳೆಂದರೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಪಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೇಜ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ವೇಟ್ ಅಡ್ಡಗೋಡೆಗಳ ನಡುವೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ

ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವೆ ಉರುಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವು ಆವರ್ತಕ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಬಾರಿ ತಲುಪಬಹುದು.ಆವರ್ತಕ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯಾಸ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಹಾನಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್‌ನ ರೇಸ್‌ವೇ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡ, ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

4 ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ಒಂದು.ಇದು ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗಡಸುತನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ;ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಾಶ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಆಯಾಸ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಡಸುತನವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

5 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೈಲ್ವೇ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬೈನೈಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6 ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

7 ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದರ್ಶನ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕೆಲವು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

8 ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಭಾಗಗಳು ಬಹು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. .

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು.