ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸರಣಿಯು ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವತಃ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ "ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವ" ಇಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂರಚನೆ, ಅದರ ಬಿಗಿತವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ;ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವೇಗದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಜರದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಯ್ದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬೇಕು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾದ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈಫ್, ಘರ್ಷಣೆ, ಮಿತಿ ವೇಗ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಈ ಮಾದರಿಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾ.