ವಿದ್ಯಮಾನ (1): ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಲೋಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆ ಇದ್ದಾಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ಚರ್ಮದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಸಂಖ್ಯವಾಗಿದ್ದು ರೇಸ್‌ವೇಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ.ಅದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನಾವು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಲೋಡ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು, ರೇಸ್ವೇ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದಾಗ, ಶೆಲ್-ಆಕಾರದ ಡಿಂಪಲ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಲೋಡ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಓಟದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕಾರಣಗಳು: – ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾರಣ: • ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪೂರೈಕೆ • ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ • ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ನೀರಿನ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ - ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ: - ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ EP ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು - ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು/ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು - ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು - ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ • ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಆಯಾಸ.

ವಿದ್ಯಮಾನ (2): ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಇದೆ.ರಿಬ್ಬನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್.ಕಾರಣ: ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳ ಪ್ರವೇಶದಂತಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಳೀಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನ ಫಲಿತಾಂಶದ ಭಾಗವು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು: - ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಾವಣೆ - ತೈಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ - ಸೀಲುಗಳ ಸುಧಾರಣೆ - ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ - ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ • ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಮುರಿತದಿಂದ ಆಯಾಸ.

ವಿದ್ಯಮಾನ (3): ಮೇಲ್ಮೈ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ರೇಸ್‌ವೇ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಕಾರಣಗಳು: – ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ – ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳ, ಉದಾ ತಪ್ಪು ವಿನ್ಯಾಸದ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಕಾರಣ ಪರಿಹಾರ: - ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ - ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬೇರಿಂಗ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಮೇಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ 51: ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅದು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಓವರ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಆಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.