ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಅಗತ್ಯ ಗಡಸುತನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶೇಷ ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್‌ಲ್ಯಾಗ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 60 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ + LF / VD ಅಥವಾ RH + ನಿರಂತರ ಎರಕ + ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಾರ್ ಬಾಟಮ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಹುಡ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಗರಿಷ್ಠ 150 ಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ.
5, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ.
6. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ.
7, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
8. ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:

ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಖರೀದಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿಕಿರಣ-ವಿರೋಧಿ, ಆಂಟಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ GCr15, ಇದು ಸುಮಾರು 1% ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, GCr15SiMn ನಂತಹ ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು 0.08 ರಿಂದ 0.23% ಆಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್ ಆಗಿದೆ.ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೈನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು 9Cr18, 9Cr18MoV ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಾದ 4Cr13, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (300 ~ 500 ℃).ಉಕ್ಕು ಕೆಲವು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 ಮತ್ತು Cr4Mo4V ಯಂತಹ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.