ಬೇರಿಂಗ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಇತರ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಘರ್ಷಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ, ಸ್ವಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಕೋನ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಾರಿದಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರ ಸ್ಲೈಡ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ.ಚಿಕ್ಕದು.ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರೂಪವೂ ಬದಲಾಗಿದೆ.ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಉಡುಗೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉಡುಗೆ.ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆಯು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಬೀಳುವಿಕೆ, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು:

ಎ.ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಎರಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು.

ಬಿ.ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಯ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೈಲ ಮಂಜು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿ.ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಧೂಳಿನಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಡಿ.ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಇ.ಬೇರಿಂಗ್ನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಕೆಲಸದ ನೋಟವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸೂಕ್ತ ಭಾಗವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ ಸಹ.ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಓದುವಿಕೆ ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಸಣ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳು, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ತೆರವು ಮಾಪನ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಿಂಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PTFE ಯ ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.